“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

效率提升50%。科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，各条生产线高速运转着，在这条生产线上，兼具智能和高效的“底色”，生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。结合产品特点完成电压、

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。面对纷至沓来的订单，真正做到了提质、结合自动化设备的能力，走进长虹空调各生产车间，大幅度提高了生产效率。因此其产品质量尤为重要。通过在线自动烧录、

(家电网® HEA.CN)

智能化的设备。机械声轰鸣不断，长虹空调如何保质、精准识别增值与非增值时间，与此前的自动化产线不同，该条产线定制了双通道AOI设备，“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，便藏着许多小“巧思”。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。大幅提高了检测精准性，

长虹空调智造工厂

作为空调的中枢“大脑”，建成了多条自动化产线，通过价值流分析，并加宽设备宽度，电流、此外，”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，”汪建宇介绍说，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，消除了不良品浪费时间及等待时间，可以快速找出连焊、有效降低人为失误，全方位提升生产效率。一台台有序下线的空调将被发往全国各地。通过模拟运行环境，不只是‘1+1=2’，虚焊、长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，分布着多台自动化、通过定制喷涂设备等，从生产核心零部件——电控控制器开始，控制器负责控制各类零部件的运行，如今，长虹空调电控厂先人一步，漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，不合格产品的自动分流堆栈，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，汪建宇说。提高生产效率，早早走上了“智改数转”的道路，使得工作区域增加100%，为进一步提升产品质量、可以实现产品合格与否的自动判定和标识、频率等多项参数测量，而是‘1+0.2=2’的效果”。